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    EVA發泡基本知識
    發布時間:2019-1-16 9:50:02   作者:雙虎   瀏覽次數:750


    EVA發泡配方一般由以下幾種原料構成:主料,填充劑,發泡劑,架橋劑,發泡促進劑,潤滑劑。
    主料,很明了了,就是EVA和/或PE。當然,為了改善產品的物理性能,還可以適當添加一些其他材料,比如,橡膠,POE等,還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢,主要指標就是VA含量,它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。

        填充劑,目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本,增加產品剛性等等,還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標(當然,含水量也是一方面),比如說120目,400目等。原則上,越細越好,當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)

        發泡劑,一般都習慣用AC系列的發泡劑,比如AC-3000H,AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑,分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度,還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大,而高溫發泡劑相對來說會穩定一些,所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根據具體倍率。
    架橋劑,現在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘,130度時是10分鐘,所以呢,一般練料時,溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的,可以使用另外一種架橋劑BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板發泡和模內小發泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然,也有適當加減一點的,也有不同此用法的。

        發泡促進劑,現在用得比較多的有兩種,氧化鋅粉,和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配,現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果,而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右,便于生產。我們這有個共識,一般氧化鋅用量不超過0.2Phr,過多產品收縮會相對大一點。當然,太少的話發泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/
         潤滑劑,一般用硬脂酸。其實它沒多大作用,就是讓練料時,不粘機器。用多了反而不好,因為它能降低分之間摩擦力,使大多數物理性能都降低。

    EVA發泡配方中的添加輔料

    可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。
        1 邊角料。邊角料就是做成產品后多余的一些料尾,邊條什么的。它們都是已發泡過了的。這類東西是成本殺手,用它可以大幅度降低生產成本,當然,也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用,我就不贅述了。

        2 抗靜電劑  有些產品,要求具有抗靜電功能,而EVA發泡產品本身是帶很強的靜電的,所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物,具體成分MS很復雜,一時我也說不清楚,用量在3%-5%。

        3 阻燃劑 用做某些包裝材料的EVA發泡產品可能需要阻燃??梢栽谂浞街羞m當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg(OH)2 ,Al(OH)3,對EVA發泡產品也有一定的效果,不過用量比較大,我們都用12%-20%,但是對于阻燃要求高的產品,它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。所以一句話關總,對與阻燃要求高的,我也不是很有辦法。

        4 快熟劑EVA發泡過程是需要時間的,如果要提高日產量,降低產品耗能,可以適當添加快熟劑以縮短發泡所需要的時間?,F在市面上最常見的快熟劑是TAIC,這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC,確實可以縮短時間,但是,隨著它的加入,產品的尺寸也會相應縮小,而且縮時效果并不非常理想。福建我不知道,現在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑,添加量小,縮時效果還比較可觀
       
        5  著色劑 發泡產品一般是有顏色的,所以需要在配方中添加著色劑來調色。EVA發泡產品調色可以用色粉,色膠,當然最好還是用色母粒。MS產品不可以用電腦配色,可能是因為這東西發泡前后顏色變化太大,電腦也配不死

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