• <nav id="008o8"></nav>
    <nav id="008o8"></nav>
    • 地址

      中國山東省青島市即墨區大信鎮雙虎生產基地

    • 電話

      13608972095

    新聞資訊

    密封件的基本問題
    發布時間:2019-1-16 9:54:08   作者:雙虎   瀏覽次數:769


    1、引起密封泄露的因素 
    (1)安裝問題: 
    1 密封安裝方向錯誤導致泄漏
    2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
    3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
    4 密封桿表面劃痕引起泄漏
    5 焊接加工時,
    6 同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
    7 涂層加工不勻,涂料進入密封圈


    (2) 密封選用問題 
       
    1 因壓力過高造成間隙咬傷
    2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
    3 密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
    4 高溫引起材料變質略化
    5 低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
    6 高頻往復運動導致密封件發熱,干磨
    7 低壓,低速時,運動不平穩
    8 潤滑不良導致密封磨損加劇
    9 因元件受到震動因起泄漏
    10環境粉塵引起密封圈異常磨損
    11密封溝槽生銹引起泄漏 
      (3)密封裝配設計問題 
       
    1 導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿
    2 摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷
    3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈
    4 剛度,自重計算錯誤引起運動狀態不良
    5 密封安裝導角不當損傷密封圈
    6 滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈
    7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈
    8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
    9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
    10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿 
    (4)保管問題 
        1 保管,運輸時受到高溫,引起密封材料變質,略化
    2 強陽光臭氧,放射線引起密封材料變質
    3 缺乏適當的保存方法,使密封圈變形
    4 長期存放引起密封材料老化 
    2、旋轉動密封泄露排除 
    (1)泄漏過多。原因及措施: 
        1 裝配不良 :正確安裝密封圈,勿反裝或錯位
    2 唇邊壓力不足(油封) : 校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
    3 軸粗糙或有斑疤 : 降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
    4 密封唇開裂 : 可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
    5 密封圈損壞或磨壞 : 更換密封圈并提高密封圈乃磨性 
    (2)摩擦大。原因及措施: 
    1 潤滑不良 : 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
    2 預加載荷過大 : 可能許改換密封型式
    3 壓力過大 :可能許改換密封型式 
    (3)密封損壞。原因及措施: 
    1 安裝不當或粗心 : 利用適當的技術和工具
    2 軸粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技術要求
    3 有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環境中配用防塵密封 
    (4)密封過分磨損。原因及措施: 
    1 密封型式或材料選用錯誤 : 根據工作條件配用型式更為適合的密封
    2 壓力過高 :根據工作條件配用型式更為適合的密封
    3 溫度過高 :根據工作條件配用型式更為適合的密封 
    3、往復運動密封泄露排除

    (1)摩擦大。原因及措施: 
    1 裝配不良 ; 按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力
    2 密封尺寸不當 : 校核尺寸規格
    3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
    4 摩擦運動速度大 : 可能需改變密封型式
    5 密封介質工作壓力過大 : 可能需改變密封型式或密封件材料 
    (2)爬行。原因及措施: 
    1 密封件干摩擦 : 改善工作條件
    2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
    3 潤滑油膜形成不良 : 改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封 
    (3)泄漏過多。原因及措施: 
    1 密封件裝反 : 校核,或必要時采用雙向密封
    2 預加載荷不足 : 校核尺寸和預加載荷
    3 密封件收縮 : 檢查密封材料與密封介質是否相容
    4 密封件磨損 : 更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式 
    (4)密封損壞。原因及措施: 
    1 最初裝配不當 : 按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態
    2 扭轉失效(O型密封圈) : 校核幾何和O型圈的適用性
    3 間隙咬傷 : 減少擠出間隙,必要是加設當圈
    4 磨損 : 校核尺寸,必要時調整擠出間隙 


    大地彩票app官网